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Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido  para prevenir la corrosión de materiales metálicos

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Los equipos se corroen en entornos hostiles, como a lo largo de la costa o en zonas de aguas termales.
¡ Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido protege su equipo de la corrosión!

¿Tiene problemas con la corrosión de equipos metálicos en ambientes hostiles, como áreas dañadas por la sal cerca de la costa, ambientes húmedos como el interior de túneles y presas, o ambientes expuestos a gases de azufre, como áreas de aguas termales o cerca de volcanes?

El zincado por sí solo no es una medida anticorrosiva suficiente. Además de reducir costes ampliando la vida útil de los equipos, se requieren medidas que también tengan en cuenta la seguridad para el cuerpo humano y el medio ambiente.
La pintura en polvo anticorrosión Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido de NTT Group, que tiene un historial comprobado como contramedida contra la corrosión de metales, resolverá sus problemas.

  • Demuestra una excelente capacidad de prevención de la oxidación incluso en condiciones corrosivas severas, como daños por sal, gas volcánico y gas de aguas termales.
  • Se puede aplicar directamente sobre superficies galvanizadas (no requiere imprimación)
  • Se adhiere altamente al sustrato y lo protege fuertemente durante más de 35 años *
  • Utiliza resina que es segura para el cuerpo humano y no contiene VOC (compuestos orgánicos volátiles), por lo que es amigable con las personas y el medio ambiente.
*El período de mantenimiento para la prevención de la oxidación es un valor de referencia calculado en base a los resultados de la prueba de exposición al aire libre (pieza de prueba con un espesor de película de recubrimiento de 300 μm). El rendimiento variará según el entorno de uso, por lo que no se garantiza el rendimiento.

¡Demuestra poder antioxidante incluso en entornos cercanos a volcanes! Prueba de exposición al aire libre en Miyakejima (después de 11 años)

Fotos de una prueba de exposición utilizando cinco placas de acero galvanizado. Sólo una pieza (①) no presenta óxido.
① Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido ② Polietileno ③ Poliéster termoestable ④ Placa de acero chapada en Zn por inmersión en caliente ⑤ Placa de acero chapada en Zn-Al-Mg


La foto muestra una prueba de exposición al aire libre de Miyakejima (después de 11 años).
Las chapas de acero galvanizado recubiertas con Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido no presentan óxido, ni siquiera en las zonas transversales. La "pintura de polietileno", la "pintura de poliéster termoendurecible", la "lámina de acero galvanizado" y la "lámina de acero recubierta de Zn-Al-Mg" que quedaron expuestas al mismo tiempo estaban cubiertas de óxido rojo.

El lugar de pruebas está cerca de la costa y en una zona muy dañada por la sal, donde, dependiendo de la dirección del viento, puede verse afectado directamente por la espuma del mar. Además, sufrimos exposición al gas volcánico debido a la erupción del monte Oyama en 2000. Se puede ver que Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido exhibe un rendimiento de prevención de oxidación extremadamente alto no solo contra el daño causado por la sal sino también contra el gas volcánico.
 

Varios resultados de pruebas.

Ensayo de corrosión en ciclo combinado.

Estos son los resultados de una prueba de corrosión de ciclo combinado de acuerdo con JIS K 5600-7-9:2006 (método D).

  • Período de prueba: 1320 ciclos (330 días) de 6 horas por ciclo (equivalente a más de 10 años en ambiente exterior)
  • Pieza de prueba: Una pieza de prueba hecha de una placa de acero galvanizada en caliente (150 x 70 x 3,2 mm equivalente a HDZT77) recubierta con Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido con un espesor de aproximadamente 300 μm (con cortes transversales)
Diagrama de condiciones del ciclo. Repita las siguientes cuatro condiciones. Niebla salina (50±10) g/l 30±2℃ 0,5 horas, húmedo 30±2℃ 95±3% RH 1,5 horas, secado con aire caliente 50±2℃ 2,0 horas, secado con aire caliente 30±2℃ 2,0 horas
Condiciones de prueba de corrosión en ciclo combinado.
 
Ensayo de resistencia a la corrosión de ciclo combinado (método A) 330 días
Aspecto de la pieza de prueba después de 1.320 ciclos (no se observan anomalías como óxido en la zona del corte transversal)

Prueba de resistencia a la intemperie

  • Equipo de prueba: Medidor de clima soleado
  • Tiempo de prueba: 10.000 horas
  • Condiciones de prueba: Temperatura del panel negro: 63 ± 3 ℃, rociado de agua dulce: rociado durante 18 minutos durante 120 minutos de irradiación UV

Foto de la pieza de prueba
(Izquierda) Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido (Centro) Polietileno (Derecha) Poliéster termoestable

Aspecto de cada pieza de prueba después de la prueba.
La muestra Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido no muestra decoloración ni decoloración.

Prueba del spray de sal

  • Equipo de prueba: máquina de prueba de niebla salina
  • Tiempo de examen: 2.000 horas
  • Piezas de prueba:
    ①Pieza de prueba de placa de acero galvanizada en caliente (la parte posterior está granallada) recubierta con Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido hasta un espesor de aproximadamente 300 μm
    (Hay una parte cortada en cruz en la superficie)
    ②Placa de acero galvanizada en caliente (la parte posterior está granallada)

Foto de una pieza de prueba recubierta con Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido casi sin óxido visible
frente
fotografía
atrás
Foto de una pieza de prueba sin pintar con Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido, que tiene ampollas debido al óxido rojo.
frente
fotografía
atrás

① Después de la prueba de niebla salina Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido Aspecto de la pieza de prueba
Aunque se puede ver algo de óxido blanco en la parte del corte transversal,
No se observaron otras anomalías.

② Aspecto de la chapa de acero galvanizada en caliente después de la prueba de niebla salina
Se pueden ver ampollas debido al óxido rojo en ambos lados.

Proceso de pintura Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido

Como es imposible pintar in situ, es obligatorio pintar en fábrica. En la fábrica,se necesita un horno que pueda calentar el objeto por encima de 300 ℃ y un equipo de refrigeración por agua.  Si no dispone de ellos, busque una empresa de pintura en polvo que disponga del equipo necesario.
El objeto a pintar no tiene por qué ser necesariamente acero galvanizado. Por favor contáctenos para materiales disponibles.

Proceso de pintura Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido. Acero galvanizado → Tratamiento de voladura → Calentamiento 280~350 ℃ → Pintura (método de inmersión fluidizada o método de recubrimiento electrostático) → Cocción/enfriamiento (enfriamiento por agua) → Finalización

Rendimiento principal

Foto de imagen del recubrimiento en polvo Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido
artículo rendimiento, etc. Método de prueba, etc.
Rendimiento del recubrimiento inicial Espesor de la película 250~350μm
suavidad Observación visual
Brillo > 90% JIS K 5400 60° brillo especular
Dureza H~F método de dureza del lápiz
Resistencia al impacto > 30kg・cm JIS K 5400
Adhesión >7MPa Método de prueba de adherencia
Pruebas ambientales resistencia a los ácidos Sin anomalías de agrietamiento o descamación Remojado en solución acuosa de HCl al 10% durante 30 días
Resistencia a los álcalis Sin anomalías de agrietamiento o descamación Remojado en solución acuosa de NaOH al 10% durante 30 días
resistencia a la niebla salina Sin anomalías como grietas, peladuras, oxidación, etc. JIS K 5400 2000 horas
resistencia a la intemperie acelerada diferencia de color Sin anomalías como grietas, peladuras, oxidación, etc. JIS K 5400 2000 horas
Tasa de retención de brillo del 50% 500 horas
Brillo
Exposición al aire libre diferencia de color Sin anomalías como grietas, peladuras, oxidación, etc. 1 año de exposición
Tasa de retención de brillo del 50% 1 año
Brillo
*Este rendimiento no es un valor garantizado.

Ejemplo de aplicación

* Hay tres colores disponibles: gris, marrón oscuro y blanco. "Marrón oscuro y blanco" se fabrican bajo pedido.
*El color del ejemplo de procesamiento antideslizante es el color del material antideslizante.
fotografía
columna de tubo de acero
fotografía
Banda de hardware flexible que sobresale para postes de servicios públicos
fotografía
Caja para guardar teléfonos de emergencia dentro del túnel
fotografía
Barandilla
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presa de control de erosión
fotografía
tapa de alcantarilla
fotografía
Peldaños de escalera exterior (con tratamiento antideslizante)
fotografía
Peldaño trasero (con tratamiento antideslizante)
fotografía
Tablero de revestimiento de construcción (con tratamiento antideslizante)
fotografía
Metal expandido (con tratamiento antideslizante)

Nakamura Densetsu Co., Ltd proporciona ejemplos con procesamiento antideslizante.
*Se abre en una nueva ventana

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