NTT-AT基於折射率控制技術和損耗減少技術提供 1.6 或更高的高折射率樹脂，這些技術是光通信粘合劑的基礎技術。除了用於高折射率玻璃和結晶材料的粘合劑外，由於其高折射率和優異的透明性，有望用於光記錄、顯示和光能利用等領域。
溶劑高折射率樹脂
特性
特性表
| 條目 | 條件 | 單位 | #18210 |
NH660
|
NH706
|
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 溶劑 | - | - | PGME | PGME | PGME/PGMEA | ||
| 硬化前的性狀 | 粘度 | E型粘度計:25°C | mPa·s | 15 | 5 | 4 | |
| 硬化條件 | 普裡貝克 | - | - | 115 °C 1 min | 120 °C 1 min | 110 °C 1 min | |
| 紫外線照射量 |
紫外線燈 : 365 nm 強度 |
- |
100 毫瓦/平方厘米 |
300 毫瓦/平方厘米 180 秒 (UV-LED光源) |
300 毫瓦/平方厘米 |
||
| 固化後特性 | 折射率 | 鈉d線 | λ=589 nm | 1.725 | 1.710 | ||
| 海耶斯 | 厚度：1微米 | % | < 0.1 | < 0.1 | < 0.1 | ||
| 玻璃化轉變溫度 | 動態粘彈性：tanδ max | °C | 100 | 125 | 195 | ||
| 透射率 |
厚度：1微米 |
% | 94 | 94 | 90 | ||
數據只是測量值，不是保證值。
光學特性
透光率:表示厚度為1μm的試料的透光率。值包含反射損耗。
#18210的透光率
NH 660的透光率
NH 706的透光率
應用示例
納米壓印
將形成納米級凹凸圖案的壓模壓在塗有樹脂的基板上，進行加熱或光固化，將凹凸圖案轉印到樹脂上的加工技術。
與以往的納米級加工技術相比，可以簡便且低成本地進行加工，因此作為下一代的大量生產技術備受關註。
本樹脂是以高折射率為特徵的納米壓印用樹脂，可適用於高折射率的功能性精密圖案制作。
納米壓印原理圖
線間距
寬:45μm,深:100 nm
線距100μm
寬度：100 微米，深度：100 納米
寬度：100 微米，深度：100 納米
支柱圖案
寬度：0.5-5um，深度：350nm
寬度：0.5-5um，深度：350nm
無溶劑高折射率樹脂
特性
特性表
| 條目 | 條件 | 單位 | 丙烯酸類 | 環氧係 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| #18165 | #18247 | #6205 | E3754 | |||||
| 硬化前的性狀 | 粘度 | E型黏度計:25°C | mPa·s | 9 | 138 | 20 | 1,200 | |
| 硬化條件 | 紫外線照射量 |
紫外線燈 : 365 nm 強度 |
金屬鹵化物燈 |
10毫瓦/平方厘米 |
100 毫瓦/平方厘米 60秒 |
100 毫瓦/平方厘米 |
10毫瓦/平方厘米 600 秒 |
|
| 固化後特性 | 折射率 | 鈉d線 | λ=589 nm | 1.675 | 1.710 | 1.720 | 1.603 | |
| 海耶斯 | 厚度：1微米 | % | < 0.1 （厚度：50μm） |
< 0.1 （厚度：50μm） |
< 0.1 （厚度：90μm） |
- | ||
| 玻璃化轉變溫度 | 動態粘彈性：tanδ max | °C | 113 | 125 | 68 | 73 | ||
| 透射率 |
厚度：1微米 |
% | 94 | 95 | 72 | 92 | ||
| 收縮率 | % | 9 | 7 | 8 | 5 | |||
| 硬度 | 肖爾D | D67 | D78 | D70 | D76 | |||
| 粘合強度 |
kgf/cm2,
玻璃/玻璃
|
>48 | - | 35 | >280 | |||
數據只是測量值，不是保證值。
光學特性
#18247的透光率
樣品厚度：50 μm
值包括反射損耗
#18247折射率
應用示例
- 樹脂透鏡
- 厚膜
特寫