用於防止金屬材料腐蝕的防銹粉末塗料^​ 

設備在沿海或溫泉地區等惡劣環境會發生腐蝕。
防銹粉末塗料保護您的設備免受腐蝕！

在海岸附近的鹽害地區、隧道和水庫內等的多濕環境、溫泉地區和火山附近等的硫磺性氣體暴露環境等嚴酷的環境下，金屬設備的腐蝕不是很睏擾嗎?

單獨鍍鋅並不足以起到防腐蝕的作用。除了透過延長設備壽命來降低成本外，還需要採取措施考慮人體和環境的安全。
NTT 集團的防腐粉末塗料防銹粉末塗料在金屬腐蝕對策方面擁有良好的記錄，將解決您的問題。

• 即使在鹽害、火山氣體、溫泉氣體等嚴重腐蝕條件下也能發揮優異的防銹能力。
• ​可直接應用於鍍鋅表面（無需底漆）
• 與基材高度黏合，強力保護基材長達35 年以上*
• 採用對人體安全的樹脂，不含VOC（揮發性有機化合物），對人和環境友善。

※防銹維持期間是根據室外暴露試驗結果 (塗裝膜厚300μm的試驗片) 計算的參考值。因使用環境而異，不能保證性能。

即使在火山附近的環境中也能發揮防銹力!三宅島的戶外暴露測試狀況 (截至11年)

照片為三宅島的戶外暴露測試（11年後）。
塗有防銹粉末塗料的鍍鋅鋼板即使在橫切區域也不會生鏽。同時露出的「聚乙烯塗料」、「熱固性聚酯塗料」、「鍍鋅鋼板」、「鍍鋅鋁鎂鋼板」上都沾滿了紅色的鏽跡。

試驗地點靠近海岸，處於鹽害嚴重的地區，根據風向，可能會直接受到海浪的侵襲。此外，由於2000年大山火山爆發，我們也接觸過火山氣體。可見防銹粉末塗料不僅對鹽害而且對火山氣體都表現出極高的防銹性能。
 

• 各種試驗結果
• 塗裝工藝
• 主要性能
• 應用示例
• 目錄

各種試驗結果

復合迴圈腐蝕試驗

根據JIS K 5600-7-9:2006 (D法) 進行復合迴圈腐蝕試驗的結果。

• 測試周期:1個周期6小時，共1,320個周期 (330天) (等於10年或更長的室外環境)
• 試片：熱鍍鋅鋼板（相當於HDZT77的150×70×3.2mm），塗上防銹粉末塗料，厚度約300μm（有劃格）的試片

耐候性試驗

• 測試設備:陽光濕度計
• 測試時間:1萬小時
• 試驗條件:黑板溫度:63±3°C,清水噴霧:120分鐘UV照射中噴霧18分鐘

鹽水噴霧試驗

• 試驗裝置:鹽水噴霧試驗機
• 測試時間:2,000小時
• 測試件：
  ①熱鍍鋅鋼板試片（背面噴砂）塗防銹粉末塗料，厚度約300μm
  （表面有橫切部分）
  ②熱鍍鋅鋼板（背面噴砂處理）

防銹粉末塗料塗裝工藝

由於不可能進行現場噴漆，因此必須進行工廠噴漆。在工廠裡，你需要一個能將物體加熱到300℃以上的爐子和水冷卻設備。如果您沒有，請尋找有設備的粉末塗料公司。
待塗漆的物體不一定要鍍鋅鋼。請聯絡我們以取得可用資料。

主要性能

條目			性能等	試驗方法等
初期塗膜性能	膜厚		250～350μm	ー
	平滑性		〇	目視觀察
	光澤度		> 90%	JIS K 5400 60°鏡面光澤度
	硬度		H～F	鉛筆法
	抗衝擊性		> 30kg・cm	JIS K 5400
	附著性		>7MPa	自適應試驗法
環境試驗	耐酸性		無裂紋、剝落異常	10% HCl水溶液浸泡30天
	耐鹼性		無裂紋、剝落異常	10% NaOH水溶液浸泡30天
	耐鹽霧		無裂紋、剝落、生銹等異常	JIS K 5400 2000小時
	加速耐候性	色差	無裂紋、剝落、生銹等異常	JIS K 5400 2000 小時 500小時保光率50%
		光澤度
	室外暴露性	色差	無裂紋、剝落、生銹等異常	1年曝光 50% 保光率 1 年
		光澤度

應用示例

防滑處理範例由中村電株式會社提供。
*在新視窗中開啟

目錄

高耐久性防腐粉末塗料防銹粉末塗料® 5000 手冊	650KB	下載

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